Austenitische Stähle

  • 308L

    Zum Schweißen von rostfreien Stählen 18/8, einschließlich 301, 302, 303, stickstoffhaltigem 304LN und titanstabilisiertem 321. Die Einsatztemperaturen liegen typischerweise bei -100°C bis etwa 400°C. Zu den Anwendungen gehören **Lebensmittel, Brauereien, pharmazeutische Ausrüstung, Bau und allgemeine Fertigung sowie Kerntechnik**. Die hier behandelten 308L-Verbrauchsmaterialien sind nicht geeignet für 304/304H in strukturellen Anwendungen bei erhöhten Temperaturen Anwendungen, siehe Datenblätter C-10 und C-12. Für Tieftemperaturanwendungen (-196°C) siehe Datenblatt B-37. Keine Vorwärmung, maximale Zwischenlagentemperatur 250°C; keine PWHT erforderlich.

    Austenitische Stähle
  • 308LCF

    Zum Schweißen von nichtrostenden Stählen 18/8 mit Betriebstemperaturen bis zu -196°C. SMAW-Elektroden und Fülldrähte mit kontrolliertem Ferrit sind speziell für den Tieftemperaturbetrieb ausgelegt. Zu den Anwendungen gehören Rohrleitungen und Behälter, die Tieftemperaturbetrieb (-196°C)ausgesetzt sind z. B. LNG Anwendungen. Kein Vorwärmen, maximale Zwischenlagentemperatur 250°C (300°C können bei dickeren Profilwerkstoffen zulässig sein); keine Wärmenachbehandlung erforderlich. Für optimale Kerbschlagzähigkeit sollte die Wärmeeinbringung am oberen Ende des zulässigen Bereichs liegen.

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  • 308H

    Die 308H-Zusatzwerkstoffe sind ausgelegt für unstabilisierte austenitische 18Cr-10Ni-Stähle die für Warmfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit verwendet werden. Diese Stähle und das Schweißgut haben einen kontrollierten Kohlenstoffgehalt von 0,04-0,08 %. Zusammensetzungsgrenzen der MMA-Elektroden und FCAW-Drähte liegen über den AWS-Spezifikationen, um die Anforderungen der Betreiber von Raffinerieanlagen zu erfüllen. Cr- und Ni-Gehalte im Schweißgut werden niedrig gehalten und der Ferritgehalt wird kontrolliert , um die Versprödung durch die Sigma-Phase zu minimieren. Vorteilhafte und nachteilige Nebenbestandteile und Rückstände werden ebenfalls kontrolliert, um die Hochtemperatureigenschaften zu optimieren. Diese Verbrauchsmaterialien dürfen keine Wismut-haltigen Bestandteile enthalten, um den von API 582 geforderten Wert von <0,002%Bi sicherzustellen. Die 308H-Zusatzwerkstoffe sollten auch für das Schweißen von dicken (>12mm) stabilisierten Stahlsorten 321H oder 347H in Betracht gezogen werden, um Risse in der WEZ und geringe Zeitstandfestigkeit des 347er Schweißguts zu vermeiden. Beachten Sie, dass einige Behörden die Verwendung von Typ 16-8-2 Typen für diese Stähle, einschließlich 304H, empfehlen. 308H findet häufig Verwendung in **petrochemischen und chemischen Prozessanlagen, insbesondere für die Herstellung von Zyklonen, Transferleitungen zur Rückführung des Katalysators in katalytischen Crackern (cat crackers)**, die im Bereich von 400-815°C arbeiten. Vorwärmen nicht erforderlich, maximale Zwischenlagentemperatur 250°C. Wärmenachbehandlung nicht erforderlich.

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  • 316L

    Diese Verschleißteile werden für Mo-haltige austenitische nichtrostende Stähle mit 1,5 - 3% Mo verwendet.Sie eignen sichauch für Ti- oder Nb-stabilisierte und stickstoffhaltige oder frei bearbeitbare Versionen der oben genannten Legierungen. Stähle des Typs 316/316L sind wegen ihrer guten Beständigkeit gegen Lochfraß, viele Säuren und allgemeine Korrosion weit verbreitet. Die hier behandelten 316L-Verbrauchsmaterialien sind nicht geeignet für 316/316H in strukturellen Anwendungen bei erhöhten Temperaturen. Für Tieftemperaturanwendungen (-196°C) siehe Datenblatt 316LCF. Keine Vorwärmung, maximale Zwischenlagentemperatur 250°C; keine PWHT erforderlich.

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  • 316LCF

    Diese Verbrauchsmaterialien zur Verwendung mit für Mo-haltigen austenitischen nichtrostenden Stähle mit 1,5 - 3% Mo. Stähle des Typs 316/316L sind wegen ihrer guten Beständigkeit gegen Lochfraß, viele Säuren und allgemeine Korrosion weit verbreitet. Die kontrollierten Ferrit-SMAW-Elektroden und Fülldrähte sind speziell für den kryogenen Einsatz konzipiert. Zu den Anwendungen gehören Rohrleitungen und Behälter, die Tieftemperaturbetrieb (-196°C)ausgesetztz. B. LNG. Nicht geeignet für 316/316H in strukturellen Anwendungen bei erhöhten Temperaturen. Kein Vorwärmen, maximale Zwischenlagentemperatur 250°C (300°C kann bei dickerem Profilmaterialakzeptabel sein); keine Wärmenachbehandlung erforderlich. Für optimale Kerbschlagzähigkeit sollte die Wärmezufuhr am oberen Ende der zulässigen Bereiche liegen.

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  • 316NF

    Der hohe Nickel- und Stickstoffgehalt sorgt für ein vollständig austenitisches und nichtmagnetisches Schweißgut mit maximaler magnetischer Permeabilität von 1,01. Eine typische Zugfestigkeit von über 600 MPa wird auch durch den kontrollierten Stickstoffgehalt erreicht. Der hohe Mangangehalt gewährleistet die Freiheit von Mikrorissen in ferritfreiem Schweißgut. Zu den Anwendungen, bei denen die nichtmagnetischen Eigenschaften ausgenutzt werden gehören das Schweißen von 316L-Fittings für **Minenräumgeräte und Offshore-Bohrlochinstrumentierungsmanschetten**. Das vollständig austenitische Gefüge bietet eine hervorragende Festigkeit und Zähigkeit bei kryogenen Temperaturen für die Verbindung von 304L und 316L in LPG- und LNG-Lagerbehältern. Nützliche Zähigkeit wird auch bis zu Flüssigheliumtemperaturen -269°C (4°K) für supraleitende Anwendungen beibehalten. Kerbschlagbiegeversuche bei dieser Temperatur sind komplex und teuer und die Ergebnisse von fragwürdiger Gültigkeit. Um die Zähigkeit von geschweißtem Metall für den Einsatz bei 4°K zu qualifizieren,hat das ASME Code Committee >0,53mm (21mils) bei -196°C (77°K) vorgeschlagen. Dieser Vorschlag basiert auf Korrelationen zwischen der Bruchzähigkeit und Charpy-Daten bei diesen Temperaturen. Im Gegensatz zu herkömmlichem ferrithaltigem 316L-Schweißgut, das in konzentrierter Salpetersäure bevorzugt angegriffen wird, weist die ferritfreie Legierung eine ausgezeichnete Beständigkeit auf und eignet sich zum direkten Auftragen auf CMn-Stahl, um korrosionsbeständige Überzüge zu erhalten. Kein Vorheizen erforderlich, maximale Zwischenlagentemperatur 150°C.

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  • 316H

    Diese Schweißzusätze sind für das Schweißen von 316/316H austenitischen rostfreien Stählen bei hohen Temperaturen (500-800°C) unter Langzeit-Kriechbedingungen Bedingungen. Die Zusatzwerkstoffe können auch zum Schweißen von 321/321H und 347/347H im Hochtemperaturbereich verwendet werden. Dies ist besonders wichtig bei dicken stark eingespannten Schweißnähten, da die Möglichkeit eines vorzeitigen Versagens durch interkristalline HAZ-Risse durch die Verwendung von duktilerem Schweißgut anstelle von als 347H. Verwendet zum Schweißen von **Dampfrohrleitungen, Überhitzersammlern, Ofenteilen, Gas- und Dampfturbinenkomponenten**, in der petrochemischen Industrie und in fossilen und nuklearen Kraftwerken. Vorwärmen nicht erforderlich, maximale Zwischenlagentemperatur 250°C. Wärmenachbehandlung nicht erforderlich.

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  • 16.8.2

    16.8.2-Verbrauchsmaterialien haben eine kontrollierte Zusammensetzung, die für strukturelle Anwendungen bei Temperaturen bis zu etwa 800°C optimiert sind. Mit Molybdän speziell an der unteren Grenze für AWS 16.8.2 ist es im Wesentlichen ein verdünnter Hybrid zwischen E308H und E316H. Geeignet zum Schweißen aller nichtrostenden Stähle der Serie '3XXH' mit 0,04-0,10 % Kohlenstoff, die Warmfestigkeit, Oxidations- und allgemeine Korrosionsbeständigkeit kombinieren. Ein niedriger Gesamt-Cr+Mo-Gehalt mit kontrolliertem Kohlenstoff- und Ferritgehalt gewährleistet eine hohe Beständigkeit gegen thermische Versprödung durch intermetallische Phasen (und auch ausgezeichnete Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen).Ein streng begrenzter Mo-Gehalt bietet wertvolle Auswirkungen auf die Kriechduktilität und die thermische Ermüdung, die durch Kontrolle der Oxidation unter stagnierenden Bedingungen über 650°C, und die Bildung von Sigma- oder Chi-Phasen im Betriebausgeglichen.In diesen Verbrauchsmaterialienkeine wismuthaltigen Bestandteile erlaubt, um den von API 582 geforderten Wert von <0,00 2%Bi sicherzustellen. Für 304H wählen einige Behörden jetzt 16.8.2, um Probleme mit der Heißduktilität und Kriechermüdung in dicken Profilen zu vermeiden, die traditionell mit 308H geschweißt worden wären. Dieses Schweißgut wurde ursprünglich entwickelt, um ein Versagen der Wärmeeinflusszone in 347H mit einer Dicke von mehr als 12 mm zu vermeiden. Aus den gleichen Gründen ist es auch ein Kandidat für 321H, obwohl HAZ-Ausfälle hier nicht so gut dokumentiert sind. In Bezug auf die thermische Stabilität ist es ebenso gut für 316H geeignet wie das entsprechende Schweißgut. Bei einigen Anwendungen kann der Chromgehalt des 16.8.2 Schweißguts als zu gering für eine zufriedenstellende Korrosionsbeständigkeit angesehen werden(möglicherweise unter Taupunktbedingungen während der Abschaltung der Anlage). Die Schweißnahtwurzel befindet sich jedoch normalerweise auf der Prozessseite, und wird üblicherweise mit WIG unter Verwendung von Schweißgut mit höherem Chromgehalt aufgebracht. Zu den Anwendungen gehören **katalytische Cracker (Cat Cracker), Zyklone, Transferleitungen, Ofenteile, dickwandige Dampfleitungen, Überhitzersammler, einige Komponenten von Gas- und Dampfturbinen**, die in petrochemischen und chemischen Prozessanlagen sowie in der Energieerzeugung verwendet werden. Aufgrund der mageren Zusammensetzung und des kontrollierten Ferritgehalts weisen die 16.8.2-Verbrauchsmaterialien auch eine nützliche kryogene Zähigkeit bis zu -196°C auf. Vorwärmen ist nicht erforderlich; maximale Zwischenlagentemperatur 250°C. Die Schweißnähte werden wie geschweißt belassen, keine PWHT erforderlich.

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  • 317L

    Diese Schweißzusätze werden zum Schweißen der austenitischen nichtrostenden Stähle 317/317L verwendet. Sie eignen sich gut für schwierige Korrosionsbedingungen, wie sie z. B. in der chemischen Industrie, der Rauchgasentschwefelung , der Meerwasserentsalzung und insbesondere in der Zellstoff-, Papier- und Textilindustrie auftreten. Zu den Anwendungsbereichen gehören Schifffahrt, Papierherstellung, chemische Prozesse und Lebensmittelverarbeitung. Auch zur Überholung von 316/316L-Stählen geeignet; der Vorteil des höheren Mo-Gehalts im Schweißgut maximiert die Lochfraß- und Spaltbeständigkeit in stark korrosiven Umgebungen. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und hohe Lochfraßbeständigkeit. Anwendungsemperatur von -120°C bis 300°C. Diese molybdänlegierten Stähle müssen mit einer gewissen Vorsicht geschweißt werden. Nachfolgende Lagen können zur Ausscheidung von Sekundärphasen im Schweißgut führen. Aus diesem Grund wird eine geringe Wärmeeinbringung von max. 1,5 kJ/mm und eine Zwischenlagentemperatur von max. 150°C empfohlen. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist im Allgemeinen nicht erforderlich, in besonderen Fällen kann ein Lösungsglühen bei 1080 - 1130°C mit anschließendem Abschrecken mit Wasser durchgeführt werden.

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  • 318

    Zum Schweißen von titan- oder niobstabilisierten Sorten von molybdänhaltigen austenitischen nichtrostenden Stählen oder als alternative Elektrode für nicht stabilisierte Sorten wie 316/316L. Nicht für strukturelle Anwendungen über 400°C und für kryogene Anwendungen empfohlen. Wird auch für die Abscheidung von korrosionsbeständigen Deckschichten und Ventilsitzeinlagen auf Stählen mit mittlerem Kohlenstoffgehalt verwendet, aus diesem Grund wird die Elektrode normalerweise mit einem typischen Ferritgehalt von 3-14FN geliefert Kein Vorheizen, maximale Zwischenlagentemperatur 250°C.

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  • 347

    Geeignet zum Schweißen von titan- und niobstabilisiertem 18/8 Edelstahl der Typen 321 und 347. Auch geeignet für nicht stabilisierte Sorten wie 304/304L. Die Einsatztemperaturen liegen typischerweise bei -100°C bis etwa 400°C. Die Anwendungen sind ähnlich wie bei 308L und umfassen **Lebensmittel, Brauereien, pharmazeutische Geräte, Bau und allgemeine Fertigung und Kerntechnik**. Die hier behandelten 347-Verbrauchsmaterialien sind im Allgemeinen nicht für den Einsatz in strukturellenAnwendungen bei erhöhten Temperaturen geeignet, bei denen 0,04-0,08% Kohlenstoff für Kriechbeständigkeit spezifiziert sind, siehe Datenblätter 347H. Für kryogene Anwendungen, die eine laterale Charpy-Ausdehnungvon >0,38mm (15mils) bei -196°Cerfordern, wird unstabilisiertes Schweißgut mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und kontrolliertem Ferrit verwendet. Keine Vorwärmung, maximale Zwischenlagentemperatur 250°C; keine PWHT erforderlich.

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  • 347H

    Zum Schweißen von titan- und niobstabilisiertem 18/8-Edelstahl kohlenstoffreichen Edelstahlsorten 321H und 347H. Zu den Anwendungen gehören **katalytische Cracker (cat crackers), Zyklone, Transferleitungen, Ofenteile, Dampfrohrleitungen, Überhitzersammler, Gas- und Dampfturbinenkomponenten **, die in petrochemischen und chemischen Prozessanlagen und in der Stromerzeugung verwendet werden. Beachten Sie, dass die Legierung 16.8.2 als duktile Alternative zu 347H entwickelt wurde entwickelt wurde, um das Versagen von HAZ in 347H Grundwerkstoff mit einer Dicke von >12 mm zu vermeiden. Aus diesem Grund beim Fügen dickerer Querschnitte von 321H/347H die 16.8.2 Zusatzwerkstoffe als bevorzugte Alternative angesehen. Für das Schweißen von 321/347 für allgemeine korrosionsbeständige Anwendungen bei Temperaturen bis zu etwa 400°C die Schweißzusätze 347 oder 308L-Zusatzwerkstoffe. Kein Vorheizen oder Wärmenachbehandlung erforderlich; maximale Zwischenlagentemperatur 250°C.

    Austenitische Stähle
  • 309L

    **Pufferschichten und plattierte Stähle**: Deckschichten auf CMn, unlegiertem Stahl oder niedrig legierten Stählen und zum Verbinden von plattiertem 304L/321 Blech. Nachfolgende Schichten werden mit einer Elektrode abgeschieden, die auf die Plattierung abgestimmt ist, z. B. 308L, 347. **Ungleiche Verbindungen**:Verdünnungstoleranz wird beim Verbinden von nichtrostenden Typen 410, 304L, 321 und 316L mit unlegierten und niedrig legierten Stählen wie Versteifungen, Halterungen und anderen Anbauteilen ausgenutzt. Betriebstemperaturen über 400°C werden normalerweise vermieden. Wird auch zum Schweißen von 12%Cr "ferritischen Werkstoffen" wie Cromwell 3CR12 an sich selbst und andere Stähle verwendet. **Gleiche Metallverbindungen**:Knet- und Gussstähle des Typs 23Cr- 12Ni (z. B. ASTM 309 und CH8, BS 309S24 und 309C30) können geschweißt werden, wenn die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit unter 400°C liegen. Für Hochtemperaturanwendungen sollte jedoch Schweißgut mit kontrolliert höherem Kohlenstoff und geringerem Ferritgehalt verwendet werden. Die Vorwärm- und Zwischenlagentemperaturen hängen von der Härtbarkeit des Grundwerkstoffs ab. Als Richtwert gilt: kein Vorwärmen bei unlegierten Stählen, bei härtbaren Stählen bis 250°C .

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  • 309H

    MSG-Draht für analoge, hitzebeständige Walz-, Schmiede- und Gussstähle sowie für hitzebeständige, ferritische CrSiAl-Stähle, z. B. in Glühereien, Härtereien, im Dampfkesselbau, in der Erdölindustrie und in der keramischen Industrie. Bevorzugt für Anwendungen, bei denen oxidierende Gase einwirken. Zunderbeständigkeit bis zu +1000 °C. Produkt für Hochtemperaturanwendungen. Geeignet für Mischverbindungen und zum Überlagern. Vorwärm- und Zwischenlagentemperaturen für ferritische Stähle 200 - 300 °C.

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  • 309LMo

    **Pufferschichten und plattierte Stähle**:Deckschichten auf CMn, unlegiertem Stahl oder niedrig legierten Stählen und zum Verbinden von plattiertem 316L-Blech. Nachfolgende Schichten werden mit einer Elektrode abgeschieden, die auf die Plattierung abgestimmt ist, z. B. 316L, 318.Auch als Pufferschicht vor dem Hartauftragschweißen mit Chrom Karbidtypen. **Ungleiche Verbindungen**:Verdünnungstoleranz wird ausgenutzt beim Verbinden der nichtrostenden Typen 410, 304L, 321 und 316L mit unlegierten und niedrig legierten Stählen, wie z. B. Versteifungen, Klammern und anderen Anbauteilen. Betriebstemperaturen über 300°C werden normalerweise vermieden. Für einige dieser Anwendungen kann eine wirtschaftlichere Alternative geeignet sein, z. B. 309L, 307. **Härtbare Stähle**:Der hohe Legierungs- und Ferritgehalt toleriert eine Verdünnung durch eine breite Palette von legierten und härtbaren Stählen, um rissfreie Schweißnähte zu erhalten. Die Vorwärm- und Zwischenlagentemperaturen hängen von der Härtbarkeit des Grundwerkstoffs ab. Als Richtwert gilt: kein Vorwärmen bei unlegierten Stählen, bei härtbaren Stählen bis 250°C .

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  • 309LNb

    Verbrauchsmaterial, das speziell für den Einsatz in Fällen entwickelt wurde, in denen niobstabilisiertes Schweißgut in Überlagerungen oder Einlagen auf CMn- oder niedrig legierten Stählen erforderlich ist .Ein Mindestgehalt an Niob von 0,7 % im unverdünnten Schweißgut stellt sicher, dass eine vollständig stabilisierte Schicht mit einer Zusammensetzung ähnlich 347 in der ersten Lage auf unlegierten und mittelharten Stählen erzeugt wird. Es kann auch für den ersten Durchgang beim Schweißen von 321 oder 347 plattierten Stählen vor der Fertigstellung mit 347er Schweißgut verwendet werden. Wird nicht als Alternative zu 309L Typen für ungleiche Schweißverbindungen empfohlen.

    Austenitische Stähle
  • 307

    Mischschweißanwendungen, einschließlich des Schweißens von unlegierten, nichtrostenden, härtbaren und Panzerstählen aneinander oder untereinander mit oder ohne Vorwärmung. Toleranz gegenüber Verdünnung (Beständigkeit gegen Heißrisse) wird durch den hohen Mangangehaltgewährleistet, im Gegensatz zu Panzerschweißungen und 309 Typen, die von einem hohen Ferritgehalt abhängen. In einigen Fällen können sie eine Alternative zu Schweißgut mit hohem Nickelgehalt in Verbindungen zwischen Gusseisen und nichtrostenden Stählen darstellen. Schweißnähte, die einer PWHT unterzogen werden behalten ihre Duktilität bei zufriedenstellender Zähigkeit bis zu -50°C. Angemessene Zunderbeständigkeit bis zu 850°C. Kann als Pufferschicht zum Schweißen oder Aufbereiten von 13% Mn Stahl verwendet werden, der in Gesteinsbrechern und Erdbewegungsmaschinen eingesetzt wird. Hat sich auch als Pufferschicht auf Gusseisen vor dem Auftragen von Hartschichten bewährt. Verwendung als Plattierungsmaterial, das von 200 bis 400 HV kaltverfestigt. Geeignet für die Reparatur von legierten Schienen, Kreuzungsteilen, Herzstücken usw. ohne Vorwärmung. Allerdings istdie Kaltverfestigungsrate geringer als bei 13% Mn-Stahl und Überlagerungen von mehr als einer Schicht können unter schweren Walzbelastungen kollabieren

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  • 312

    Für das Schweißen von härtbaren Stählen mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt, mit bekannten oder unbekannten Spezifikationen, zum Beispiel Werkzeugstähle, Wellen, Verzahnungen, Automatenstähle, ungleiche Legierungskombinationen, Pufferlagen, Overlays usw. Die Kombination aus hoher Legierung und hohem Ferritgehalt (40- 50FN) ergibt eine extreme Toleranz gegenüber Verdünnung bei einer Vielzahl von von härtbaren und legierten Stählen mit minimaler oder ohne Vorwärmung. Es hat sich auch als nützlich für das Schweißen von Automatenstählen oder Stählen mit einem niedrigen Mn:S-Verhältnis (insbesondere < 20), wo andere Schweißgüter eine Heißrissbildung aufgrund von Verflüssigung an der Schmelzgrenze nicht vermeiden können. Das Schweißgut wird kaltverfestigt und weist eine gute Verschleiß- und Reibungsbeständigkeit auf. Geeignet für die Beständigkeit gegen Korrosion und Hochtemperaturen bis zu etwa 1000°C, aber nicht empfohlen für Konstruktionsanwendungen über 300°C oder für Schweißnähte, die nach dem Schweißen wärmebehandelt werden sollen, da die Gefahr der Versprödung besteht. Nicht empfohlen für das Füllen von schweren Verbindungen oder für Anwendungen unter dem Gefrierpunkt oder dort, wo eine hohe Kerbschlagzähigkeit erforderlich ist. In diesen Fällen ist es im Allgemeinen am besten, die Elektrode nur zum Buttering zu verwenden (ggf. vorwärmen), dann mit einem duktilen austenitischen Typ zu füllen (kein Vorwärmen erforderlich) je nach den erforderlichen Eigenschaften.

    Austenitische Stähle
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