Hochfeste Stähle

  • 80-90ksi

    Hochfeste, niedriglegierte Stähle mit gegenüber CMn-Stählen verbesserter Warmfestigkeit für den Behälter- und Apparatebau mit hohen Anforderungen an Zeitstandfestigkeit und Duktilität bis etwa 450°C. Auch für den Einsatz mit höherfesten Stählen, die im spannungsarmgeglühten Zustand. Für **Offshore-Ölbohrlochkopf-Prozess-Rohrleitungen und -Fittings**. Diese nickelarmen Werkstoffe erfüllen die Anforderungen der NACE MR0175, die eine Beständigkeit gegen sulfidinduzierte Spannungsrisskorrosion unter sauren Betriebsbedingungen in Verbindung mit einer guten Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen verlangt. Werden auch für die Reparatur von Gussstücken aus niedrig legierten Stählen mittlerer Festigkeit verwendet, bei denen nur Spannungsarmglühen (und kein N+T) erforderlich ist. Die tatsächlichen Vorwärm- und Zwischenlagentemperaturen hängen von dem zu schweißenden Grundwerkstoff ab. Normalerweise liegen die Vorwärm-/Zwischenlagentemperaturen im Bereich von 100-250°C. PWHT erforderlich.

    Hochfeste Stähle
  • 100ksi

    Diese Schweißzusätze weisen eine gute Kerbschlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen auf und eignen sich für hochfeste, niedrig legierte (HSLA) Konstruktionen (Kräne, Erdbewegungsmaschinen usw.). Weitere Anwendungsbereiche sind die Offshore-Produktion sowie die chemische und petrochemische Industrie. Das Vorwärmen hängt vom Grundwerkstoff und der Dicke ab, wobei höherfeste Schweißzusatzwerkstoffe normalerweise ein Vorwärmen von mindestens 100°C erfordern. Bei einigen HSLA-Stählen können Zwischenlagentemperaturen über 200°C zu einer Verringerung der Festigkeit und Zähigkeit führen. PWHT hängt im Allgemeinen vom Grundwerkstoff und der Anwendung ab.

    Hochfeste Stähle
  • 110ksi

    Zum Verbinden von Vergütungsstählen und thermomechanisch gewalzten Feinkornbaustählen Stählen / hochfesten Rohren. Außerordentlich zähes Schweißgut bei niedrigen Temperaturen, wenn es mit Gasgemisch abgeschieden wird. Gute Verformbarkeit, vor allem im Kran-, Bau- und Fahrzeugbau einsetzbar. Vorwärmung richtet sich nach dem Grundwerkstoff und der Dicke, wobei die Werkstoffe, höherfesten Schweißzusätzengeschweißt werden, normalerweise mindestens 100°C Vorwärmung erfordern. Bei einigen HSLA-StählenkönnenZwischenlagentemperaturen über 200°C zu einer Verringerung der Festigkeit und Zähigkeitführen PWHT hängt im Allgemeinen vom Grundwerkstoff und der Anwendung ab.

    Hochfeste Stähle
  • 120ksi

    Schweißzusätze für Anwendungen, die eine Mindestzugfestigkeit von 120 ksi und eine gute Charpy-V-Kerbschlagzähigkeit erfordern, wie z. B. Hebezeuge und Förderanlagen, Brücken, Tanks, Transport, Schiffbau, Eisenbahn, Bergbau, Rahmen, Krane, Anhänger und andere strukturelle Anwendungen, die hochfeste Werkstoffe erfordern. Das Vorwärmen hängt vom Grundwerkstoff und der Dicke ab, wobei höherfeste Schweißzusatzwerkstoffe normalerweise ein Vorwärmen von mindestens 100°C erfordern. Bei einigen HSLA-Stählen können Zwischenlagentemperaturen über 200°C zu einer Verringerung der Festigkeit und Zähigkeit führen. PWHT hängt im Allgemeinen vom Grundwerkstoff und der Anwendung ab.

    Hochfeste Stähle
  • 130ksi

    Hochfester, niedriglegierter Chrom-Molybdän-Schweißzusatzwerkstoff. Verwendung in der Luft- und Raumfahrt, bei der Herstellung von Pleueln für die Automobilindustrie, Befestigungsteilen, Zahnrädern, Bolzen, Achsen etc. Das Vorwärmen hängt vom Grundwerkstoff und der Dicke ab, wobei höherfeste Schweißzusatzwerkstoffe normalerweise ein Vorwärmen von mindestens 100°C erfordern. Bei einigen HSLA-Stählen können Zwischenlagentemperaturen über 200°C zu einer Verringerung der Festigkeit und Zähigkeit führen. PWHT hängt im Allgemeinen vom Grundwerkstoff und der Anwendung ab.

    Hochfeste Stähle
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