Hochwarmfeste Stähle

  • 253MA

    Entwickelt zum Verbinden von gleichwertigen Legierungen mit guter Warmfestigkeit und ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit bis ca. 1100°C. Die Beständigkeit gegen Sulfidierung unter oxidierenden Bedingungen ist besser als die vieler warmfester Legierungen mit höherem Nickelgehalt. Die Beständigkeit gegen Nitrierung und Aufkohlung ist zufriedenstellend, außer unter reduzierenden Bedingungen, wo Legierungen mit höherem Nickelgehalt überlegen sind. Ebenfalls zufriedenstellend bei ungleichen Werkstoffkombinationen mit entsprechenden Legierungselementen. Die Kontrolle der Heißrissbildung in diesem hochsiliziumhaltigen Schweißgut hängt jedoch von der Anwesenheit von Ferrit während der Erstarrung ab. Daher ist Vorsicht geboten, wenn eine Aufmischung mit anderen Werkstoffen in Betracht gezogen wird, die eine vollständig austenitische Erstarrung fördern könnten, wie z.B. Typ 310 und andere Legierungen mit hohem Nickelgehalt. Kombinationen mit Legierungen, die mit Titan und insbesondere mit Niob stabilisiert sind, sollten wegen der möglichen Versprödung durch Silizium-reiche Eutektika mit diesen Elementen vermieden werden. Zu den Anwendungen gehören **Öfen und Ofenteile, Hochtemperaturschornsteine, Abgas- und Wärmerückgewinnungssysteme, Verbrennungsdüsen**. Eine Vorwärmung ist nicht erforderlich. Es wird empfohlen, die Temperatur unter 150°C zu halten.

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  • 254 SMO


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  • 800/800H

    Die Schweißzusatzwerkstoffe sind so ausgelegt, dass sie ein Schweißgut auftragen, das in Zusammensetzung und Eigenschaften den Guss- und Knetlegierungen vom Typ 800 entspricht. Die Schweißmetalle basieren auf der Zusammensetzung der Gusslegierungen mit kontrolliertem Kohlenstoff- und Niobgehalt für optimale Korrosionsbeständigkeit und Kriechfestigkeit. Die meisten Knetwerkstoffe enthalten Titan und Aluminium anstelle von Niob, und der Magnesium- und Siliziumgehalt des Schweißgutes ist so modifiziert, dass eine hohe Beständigkeit gegen Heißrissbildung in hoch beanspruchten Schweißnähten erreicht wird. Für eine optimale Beständigkeit gegen Alterungsversprödung muss die Zusammensetzung im Allgemeinen dem Chiyoda-Parameter entsprechen: P ≤ 9 mit P = (7C + 5Si + 8Nb - 3Mn). Diese Legierungen werden wegen ihrer Korrosionsbeständigkeit, ihrer Beständigkeit gegen thermische Ermüdung und ihrer Schockbeständigkeit bei Temperaturen bis etwa 1000 °C für die Herstellung von **Muffen und Strahlrohren, Wärmebehandlungsbehältern und -körben, Reformeraustrittsrohren und Transferrohren in der Ofen-, Petrochemie- und Nukleartechnik** verwendet. Diese Schweißzusätze werden als Alternative zu verschiedenen Schweißzusätzen auf Nickelbasis bis zu einer Temperatur von 1000°C eingesetzt, mit dem zusätzlichen Vorteil, dass sie einen ähnlichen Ausdehnungskoeffizienten und eine ähnliche Beständigkeit gegen Sulfidierung wie der Grundwerkstoff aufweisen.

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  • 18-37 (HT-HU)

    Diese Legierung entspricht den hochlegierten austenitischen warmfesten Stählen, die häufig als 17/38 oder 38/17 bezeichnet werden. Legierungen dieses Typs werden als Gussstücke mit einem Kohlenstoffgehalt von etwa 0,4 % oder in Knetform mit einem Kohlenstoffgehalt von etwa 0,08 % hergestellt. Die Zusammensetzung entspricht der von Gussstücken, aber die Erfahrung hat gezeigt, dass sie auch mit Knetlegierungen kompatibel ist, obwohl eine höhere Duktilität des Schweißgutes mit einem Typ auf Nickelbasis erreicht wird. Der hohe Nickelgehalt und die geringe Wärmeausdehnung der Legierung sorgen für eine gute Thermoschockbeständigkeit. Die Legierung ist auch sehr beständig gegen Aufkohlung und Oxidation, jedoch nicht für den Einsatz in schwefelhaltiger Atmosphäre geeignet. Diese Legierungen weisen eine gute mechanische Festigkeit bis 1050-1100°C auf und werden für **Wärmebehandlungswannen und -behälter, Retorten, Ofenrollen, Formen, Herdplatten, Strahlrohre sowie Ofenbeschläge und -köpfe in der Wärmebehandlungsindustrie und in Hochtemperaturverarbeitungsanlagen** verwendet. Ein Vorwärmen ist im Allgemeinen nicht erforderlich.

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  • 4830

    Schweißzusatz zum Schweißen und Plattieren von hitzebeständigen vollaustenitischen Stählen und ähnlich legierten Gussstählen. Das Schweißgut ist zunderfest bis zu 1000°C und ist beständig gegen Temperaturschock und Ermüdung. Diese Legierung wurde aus Legierungen des Typs 800 mit erhöhtem Chrom- und und Nickelgehalt entwickelt und weist eine verbesserte Aufkohlungs- und Oxidationsbeständigkeit auf. Zu den Anwendungen gehören das Schweißen von Pyrolyse-Schleuderrohren, Reformerrohren, Rücklaufbögen und T-Stücken für die petrochemischen Industrie.

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  • HP10Cb

    Diese Elektrode wurde speziell für das Schweißen von Werkstoffen entwickelt, deren Zusammensetzung der Zusammensetzung ähnlicher Gussteile entspricht. Diese Legierung wurde aus dem Typ 800 Legierungen mit erhöhtem Chrom- und Nickelgehalt entwickelt. Chrom- und Nickelgehalt entwickelt und weist eine verbesserte Oxidationsbeständigkeit auf. Sie kann bei Temperaturen bis zu 1100 °C eingesetzt werden und ist Thermoschock- und Ermüdungsbeständig. Zu den Anwendungen gehört das Schweißen von Schleuderguss-Pyrolysespulen, Reformerrohren, Rücklaufbögen und T-Stücken für die petrochemische Industrie. Im Allgemeinen ist kein Vorwärmen oder PWHT erforderlich; Zwischenlagentemperaturen unter 150 °C werden empfohlen.

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  • HP40Nb

    Diese Schweißzusätze werden aus hitzebeständigen Gusslegierungen mit 0,4%C-25%Cr-35%Ni-Nb hergestellt, einschließlich solcher, die zur Erhöhung der Zeitstandfestigkeit mit Ti mikrolegiert sind. Sie eignen sich auch für Nb-freie Legierungen und magerere Cr-Ni-Legierungen mit hohem Kohlenstoffgehalt wie HK40, HT40 und IN519, bei denen eine Überanpassung des Schweißguts normalerweise akzeptabel ist. Die Legierung HP40Nb neigt nicht zur Sigmaphasen-Versprödung und das Vorhandensein von eutektischen und sekundären Karbiden sorgt für eine ausgezeichnete Warmfestigkeit und Kriechbeständigkeit im typischen Betriebstemperaturbereich von 900-1100°C. Hohe Chrom- und Nickelgehalte sorgen für eine gute Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung. Hauptanwendungen sind **Pyrolysespulen und Reformerrohre für die Ethylenherstellung in der petrochemischen Industrie**. Im Allgemeinen ist ein Vorwärmen nicht erforderlich.

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  • 35.45

    Diese Legierungen haben eine bessere Beständigkeit gegen Aufkohlung und Oxidation als Legierungen auf der Basis 25Cr-35%Ni für Anwendungen bis 1150°C, aber eine etwas geringere Kriechbeständigkeit. Zu den Anwendungen gehören **Pyrolysespulen und Reformerrohre für die petrochemische Industrie**. Bei Werkstoffen mit dickerem Querschnitt kannsicheine Vorwärmung aufgrund der geringen Duktilität des Werkstoffsals vorteilhaft er.Normalerweise besteht keine Notwendigkeit für eine PWHT.

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  • 22H

    Diese Elektrode entspricht ähnlichen Gusslegierungen, die von der Abex Supertherm-Legierung abgeleitet sind, die wiederum mit der kobaltfreien DURALOY 22H-Legierung verwandt ist. Die hochkohlenstoffhaltige Legierungsmatrix bietet eine ausgezeichnete Warmfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei typischen Einsatztemperaturen von 950 bis 1250 °C. Kobalt und Wolfram sind wichtig für die Aufrechterhaltung der Festigkeitsmatrix oberhalb von etwa 1150°C, wenn sich die Karbide allmählich auflösen. Ein hoher Nickelgehalt verleiht der Legierung eine gute Beständigkeit gegen Aufkohlung, und unter oxidierenden Bedingungen bietet ein hoher Chromgehalt eine nützliche Beständigkeit gegen Sulfidierung. Zu den Anwendungen gehören hochbeanspruchte **Ofenteile, Sinter- und Kalziniermuffeln, Zementofenteile mit hoher Abriebfestigkeit, Strahlungsrohre und Pyrolyserollen**. Aufgrund der geringen Duktilität dieser Legierung in Verbindung mit der hohen Festigkeit und den Eigenspannungen bei Mehrlagenschweißungen wird häufig ein Vorwärmen empfohlen.Bei dickeren Profilen kann ein Vorwärmen auf 300°C oder mehr ratsam sein.

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