Kupferlegierungen

  • Cu

    Es erzeugt eine desoxidierte Reinkupferschicht für maximale thermische und elektrische Leitfähigkeit. Zu den Anwendungen gehören Bleche für chemische Anlagen und Formen, Destillierapparate und Kalorimeter, Stangen und Drähte für elektrische Komponenten und Rohre für Wärmetauscher. Außer bei sehr dünnem Material (< 3 mm Dicke) ist ein Vorwärmen erforderlich, das von ca. 100°C bei 6 mm Materialdicke bis ca. 400/500°C bei 15 mm Materialdicke variiert.

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  • CuSi

    97CuSi-Siliziumbronze hat ein breiteres Spektrum allgemeiner Anwendungen als DAIKO CuSn, einschließlich der Beschichtung von Stählen und Gusseisen. Zu den Anwendungen gehören Platten für chemische Anlagen und Formen, Destillierapparate und Brenner, Stangen und Drähte für elektrische Komponenten und Rohre für Wärmetauscher. Beim Schweißen von Siliziumbronze ist kein Vorwärmen erforderlich und die Zwischenlagentemperatur sollte unter 100°C gehalten werden. Beim Schweißen von Kupfer ist eine Vorwärmung auf ca. 100°C für 6 mm dickes Material und auf ca. 400/500°C für 15 mm dickes Material erforderlich.

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  • CuAg

    Kupfer-Silber-Legierung, die speziell für das Löten von elektronischen Bauteilen verwendet wird. Feste, porenfreie Ausscheidungen und hohe elektrische Leitfähigkeit. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Für Kupferkessel, Boiler, Rohre, Verbindungen von elektrischen Leitern, Wiederherstellung von elektrischen Kontakten. Geeignet für die Nahrungsmittelindustrie. Die Teile gründlich reinigen und von Öl und Fett befreien. Brennerdüse ein bis zwei Nummern größer wählen als für Stahl gleicher Dicke. Große Werkstücke auf 350 °C - 600 °C vorwärmen.

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  • CuSn

    Es wird zum Schweißen einer Reihe von Kupferlegierungen untereinander und mit CMn-Stählen oder Gusseisen sowie zum Reparieren und Verbinden von Gussteilen verwendet. Es eignet sich bei geringer Verdünnung auch zum Auftragsschweißen, um eine tragende Oberfläche und/oder eine korrosionsbeständige Auflage auf Stahlteilen, Wellen usw. zu erhalten. Nichtrostende Stähle sollten vermieden werden, da die Aufnahme von Chrom zur Versprödung führt. Das Schweißgut Zinnbronze neigt aufgrund seines breiten Schmelzbereichs zur Trägheit. Eine Vorwärmung auf ca. 200°C kann das Fließverhalten beim Schweißen dicker Querschnitte verbessern, zur Vermeidung von Heißrissen ist es jedoch wünschenswert, die Zwischenlagentemperatur unter 200°C zu halten.

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  • CuAl

    Zum Schweißen von 5 bis 11 % Al-Bronzen und anderen Kupferlegierungen. Bei Messing ist die Farbe der Schweißnaht ähnlich. Der Aluminiumanteil im Schweißzusatz hilft, die Verflüchtigung von Zink beim Schweißen zu unterdrücken. Es kann auch zur Beschichtung von CMn-Stählen und Gusseisen verwendet werden, um verschleiß- und korrosionsbeständige Lageroberflächen zu erhalten, oder um diese mit den meisten Kupferlegierungen zu verbinden. Zu den Anwendungen gehören **korrosions- und funkenbeständige Pumpen, Gussteile, Maschinenteile, Wärmetauscher für Offshore-, Schiffs- und Bergbauausrüstungen**.

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  • CuAlNi

    Nickel-Aluminium-Bronze, geeignet zum Schweißen von Schmiede- und Gusswerkstoffen ähnlicher Zusammensetzung. Diese Legierungen haben eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Spannungskorrosion, Kavitationserosion, Korrosionsermüdung und Angriff durch Säuren und Chloride. Zu den Anwendungen gehören korrosions- und funkenbeständige Pumpen, Schiffspropeller, Wärmetauscher für Offshore-, Schiffs- und Bergbauausrüstungen. Für Aluminiumbronze-Legierungen ist kein Vorwärmen erforderlich und die maximale Zwischenlagentemperatur sollte 150°C betragen. Die Heißrissbeständigkeit in dicken Querschnitten mit hoher Retention ist geringer als bei reiner Aluminiumbronze, eine Alternative ist die Füllung mit CuAl-Aluminiumbronze mit höherer Duktilität und der Überzug mit CuAlNi.

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  • CuMnAl

    Hauptsächlich zum Fügen und Auftragen auf komplexe Aluminiumbronzen, insbesondere solche mit hohem Mn-Gehalt, sowie auf Stahl und Stahlguss. Die ausgezeichnete Beständigkeit gegen Seewasser und die allgemeine Korrosionsbeständigkeit machen diese Legierung besonders geeignet für den Schiffsbau (Propeller, Pumpen und Armaturen) und die chemische Industrie (Ventile, Schieber, Pumpen), insbesondere für Anwendungen, die chemischen Angriffen in Verbindung mit Erosion ausgesetzt sind. Aufgrund des guten Reibungskoeffizienten eignet es sich für Wellen, Gleitflächen, Lager und Gesenke aller Art. Das Schweißgut hat ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und ist zäh und rissbeständig. Es ist sehr gut zerspanbar, korrosionsbeständig und nicht magnetisch. Schweißstelle gründlich reinigen (metallisch blank).Vorwärmtemperatur bei größeren Schweißteilen ca. 150 °C. Die Wärmezufuhr ist gering zu halten und die Zwischenlagentemperatur darf 150 °C nicht überschreiten.

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  • CuNi 70-30

    Diese Schweißzusätze sind für das Auftragschweißen und das Plattieren geeignet, sofern eine geeignete Pufferschicht, in der Regel aus Alloy 400 oder Reinnickel, vorhanden ist. 70/30-Zusätze sind für das Schweißen von 70/30-, 80/20- und 90/10-Grundwerkstoffen geeignet. 70/30-Zusätze entsprechen hinsichtlich Festigkeit und Farbe den 70/30-Grundwerkstoffen und hinsichtlich Festigkeit den 90/10-Legierungen. Zu den Anwendungen gehören **Offshore-Konstruktionen, Entsalzungsanlagen, Verdampfer, Kondensatoren usw. in Salz- und Meerwasseraufbereitungsanlagen**. Vorwärmen normalerweise nicht erforderlich, maximale Zwischenlagentemperatur 150°C und keine Wärmenachbehandlung erforderlich. Verunreinigung der Schweißzone mit fremdem Material, insbesondere mit Blei, Zinn oder Zink muss strikt vermieden werden, um Rissbildung im Schweißgut zu verhindern.

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  • CuNi 90-10

    Die Schweißzusätze eignen sich zum Auftragschweißen und Plattieren, sofern eine geeignete Plattierungsschicht erforderlich ist, in der Regel entweder Alloy 400 oder Reinnickel. Zu den Anwendungen gehören **Offshore-Konstruktionen, Entsalzungsanlagen, Verdampfer, Kondensatoren usw. in Salz- und Meerwasseraufbereitungsanlagen**. Vorwärmen normalerweise nicht erforderlich, maximale Zwischenlagentemperatur 150°C und keine Wärmenachbehandlung. Verunreinigungen der Schweißzone mit Fremdmaterial, insbesondere Blei, Zinn oder Zink, sind unbedingt zu vermeiden, um Rissbildungen im Schweißgut zu verhindern.

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