Martensitische und ferritische Stähle

  • 409Nb

    Diese Stahlsorte entspricht ER409 mit dem Unterschied, dass Niob zur Bildung von Niobkarbiden (NbC) zugesetzt wird, die die Bildung von Chromcarbiden (Cr3C2) verhindern und so die Korrosionsbeständigkeit verbessern. Die Zugabe von Niob erhöht auch die Festigkeit bei hohen Temperaturen und fördert ein ferritisches Gefüge. Geeignet zum Schweißen von ferritischen 12%Cr-Stählen in Auspuffkomponenten wie Krümmern, Schalldämpfern, Katalysatoren und Rohren. Um beste Ergebnisse zu erzielen, muss das Schweißen in einemVerfahrenmit geringer Wärmezufuhr durchgeführt und wird nicht für mehrlagige Anwendungen empfohlen.

    Martensitische und ferritische Stähle
  • 410

    Diese Schweißzusätze sind für das Schweißen von geknetetem oder gegossenem martensitischem 12%Cr (Typ 410) rostfreiem Edelstahl bestimmt. Fertigungsschweißungen dieser Zusammensetzung müssen wegen der hohen Härte (~450 HV) und der geringen Duktilität im geschweißten Zustand durch eine geeignete PWHT-Behandlung angelassen werden. Typ 410 enthält gerade so viel Kohlenstoff, dass eine Umwandlung in ein überwiegend martensitisches Gefüge durch Lufthärtung möglich ist. Die Gefügeeigenschaften unterhalb der Raumtemperatur werden durch die relativ hohe duktil-spröde Übergangstemperatur (insbesondere bei Schweißnähten) und bis etwa 550 ºC durch die mäßige Kriechfestigkeit begrenzt. Er besitzt eine gute Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion in nicht aggressiven Medien, gegen sulfidinduzierte SCC in saurem Rohöl und gegen Oxidation bis etwa 800 °C. Typische Anwendungen sind Hydrocracker, Reaktionsbehälter, Destillationsanlagen und zugehörige Rohrleitungen in Raffinerien; Ofenteile, Auskleidungen; Oberflächenauslaufwalzen in Stahlwerken; gegossene Ventilkörper, Turbinenteile und Brennerdüsen.

    Martensitische und ferritische Stähle
  • 410NiMo

    Hochfester (>760MPa) martensitischer nichtrostender Stahl mit verbesserter Beständigkeit gegen Korrosion, Hydrokavitation und sulfidinduzierte Spannungsrisskorrosion und guter Tieftemperaturzähigkeit im Vergleich zu unlegierten 12%Cr-Stählen (z.B. Typ 410/ CA15). Schweißgut dieses Typs übertrifft die Festigkeit des entsprechenden Grundwerkstoffs bei weitem und ist bemerkenswert widerstandsfähig gegen Erweichung während der Warmumformung. Diese Eigenschaften können für das Schweißen von martensitischen ausscheidungshärtenden Legierungen genutzt werden, wenn die Korrosionsbedingungen mit dem niedrig legierten Schweißgut kompatibel sind, mit dem Vorteil einer einzigen Wärmebehandlung bei 450-620°C zum Anlassen. Die 410NiMo-Zusätze werden auch zum Überplattieren von Weich- und CMn-Stählen verwendet. 13%Cr-4%Ni-Legierungen werden in gegossener oder geschmiedeter Form für **Hydraulikturbinen, Ventilgehäuse, Pumpengehäuse, Kompressorkonen, Impeller und Hochdruckrohre** in der Energieerzeugung, Offshore-Ölindustrie, chemischen und petrochemischen Industrie verwendet.

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  • 420

    Ähnlich wie ER410, aber mit etwas höherem Chrom- und Kohlenstoffgehalt. Wird für viele Auftragsschweißungen verwendet, bei denen die Korrosionsbeständigkeit von 12 % Chrom in Verbindung mit einer etwas höheren Härte zur Verbesserung der Verschleißbeständigkeit erforderlich ist. Die Anwendung umfasst das Schweißen ähnlicher Grundwerkstoffe, das Auftragschweißen und das thermische Spritzen. Wenn die Teile im "wie geschweißt"-Zustand verwendet werden sollen, kann eine duktile Verbindung durch Verwendung austenitischer Schweißzusätze wie 22 12 L / 309, 18 8 Mn / 307 oder 25 20 / 310 erreicht werden.

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  • 430

    Ferritischer nichtrostender Stahl mit guter Duktilität im wärmebehandelten Zustand. Die Anwendung umfasst das Schweißen ähnlicher Grundwerkstoffe, Auftragsschweißen und thermisches Spritzen. Es wird hauptsächlich auf Dichtflächen von Gas-, Wasser- und Dampfventilen aufgetragen, um rostfreie und verschleißfeste Beschichtungen zu erhalten. Das Schweißen mit diesem Schweißzusatzwerkstoff erfordert in der Regel ein Vorwärmen und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen. Optimale mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit werden nur erreicht, wenn die Schweißnaht nach dem Schweißen wärmebehandelt wird. Die Zusammensetzung ist so abgestimmt, dass genügend Chrom vorhanden ist, um eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit für die üblichen Anwendungen zu gewährleisten und gleichzeitig eine ausreichende Duktilität im wärmebehandelten Zustand erhalten bleibt. Zu diesen Schweißzusätzen gehören mit Niob und/oder Titan stabilisierte Versionen, die für die Automobilindustrie entwickelt wurden und bei der Herstellung von Auspuffanlagen verwendet werden. Das Schweißen mit diesem Zusatzwerkstoff erfordert in der Regel eine Vorwärmung und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen.

    Martensitische und ferritische Stähle
  • 630 (17-4-PH)

    Zum Schweißen von hochfesten martensitischen nichtrostenden Stählen, die durch Zusatz von Kupferausscheidungen gehärtet sind. Die Festigkeit kann bis zum Dreifachen der Festigkeit von austenitischen Standard-Edelstählen der Serie 300 betragen. Die Korrosionsbeständigkeit der Legierungen des Typs FV520/450 ist vergleichbar mit der von Edelstahl 304. Die Typen630/17-4PH ohne Molybdän und mit höherem Kohlenstoffgehalt haben eine geringere Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und Lochfraß als die Typen FV520/450. Zu den Anwendungen gehören **Pumpenwellen, Laufräder, hydraulische Geräte, die in der Öl- und Gasindustrie, der Petrochemie, der Schifffahrt und der Kerntechnik eingesetzt werden**.

    Martensitische und ferritische Stähle
  • 4122

    Das martensitische Schweißgut hat eine hohe Verschleißfestigkeit auch bei hohen Temperaturen und eine gute Beständigkeit gegen Wasser, Dampf und verdünnte organische Säuren. Es ist bis 900 °C zunderbeständig. Geeignet für hochwertige Auftragungen und Verbindungsschweißungen an un- und niedriglegierten Grund- und Werkzeugstählen. Anwendungsbereiche sind Dichtflächen an Ventilen, Stößeln und Auskleidungen an Rotoren. Weitere typische Anwendungen sind Stranggießwalzen und Formen für die keramische Industrie. Martensitische nichtrostende Stähle werden je nach Kohlenstoffgehalt wegen ihrer Korrosionsbeständigkeit und hohen Festigkeit häufig für Pumpen, Ventile und Schiffswellen verwendet, aber auch wegen ihrer Verschleißfestigkeit für Besteck, medizinische Werkzeuge (Skalpelle, Rasierklingen und Klammern), Kugellager, Rasierklingen, Spritzgussformen für Polymere und Bremsscheiben für Fahrräder und Motorräder. Schweißstelle metallisch blank reinigen. Vorwärmtemperatur 150 - 400 °C, je nach Werkstückgröße und Grundwerkstoff. Langsames Abkühlen und ggf. Anlassen.

    Martensitische und ferritische Stähle
  • 248SV

    Das Schweißgut ist überwiegend martensitisch und verbindet gute Zähigkeit mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Kavitation und Spannungsrisskorrosion. Typische Anwendungen sind die Reparatur von Gussfehlern, die Herstellung und der Umbau von Bauteilen für Wasserturbinen und Pumpen, der Umbau und die Reparatur von Gussfehlern sowie die Herstellung und der Reparatur von Propellern. Die Zwischenlagentemperatur sollte unter 150°C und die Wärmeeinbringung unter 1,5 kJ/mm gehalten werden, um eine maximale Kerbschlagzähigkeit des Schweißgutes, insbesondere im geschweißten Zustand, zu erreichen. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen bei 580°C - 620°C wird empfohlen, um einen angelassenen Martensit zu erhalten, der Duktilität, Korrosionsbeständigkeit und Kavitationsbeständigkeit kombiniert.

    Martensitische und ferritische Stähle
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