Nickellegierungen

  • 625

    Diese Schweißzusätze entsprechen in ihrer Zusammensetzung und ihren Eigenschaften der Legierung 625, die ursprünglich entwickelt wurde, um eine hohe Temperaturbeständigkeit und Gefügestabilität zu gewährleisten, aber auch wegen ihrer Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion, Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion in schweren chloridhaltigen Medien weit verbreitet ist. Diese Eigenschaften werden durch hohe Gehalte an Chrom, Molybdän und Niob erreicht, die auch die Festigkeit auf das höchste Niveau unter den Standard-Nickelbasislegierungen anheben. Neben der geeigneten Legierung 625 können auch hitzebeständige Legierungen wie Inconel 601 (außer bei starker Sulfidierung), Incoloy 800/800H (oberhalb von ca. 900°C besser als Nimrod AKS) oder Kombinationen dieser Legierungen mit anderen Legierungen für Ofenausrüstungen, petrochemische Anlagen und Energieerzeugungsanlagen geschweißt werden. Weitere Anwendungen sind korrosionsbeständige Überlappnähte in Alloy 825, Hastelloy G und G3, Alloy 28, 904L, 6 % Mo superaustenitischer Edelstahl 254SMo und auch Überlappnähte an Pumpen, Ventilen und Wellen, oft in Offshore- und Meeresumgebungen, wo hohe Lochkorrosionsbeständigkeit (PRE = 50) und Toleranz gegenüber Schweißgutverdünnung erforderlich sind. Schweißnähte in hochfesten Eisenlegierungen, einschließlich Tieftemperatur-Nickelstählen mit 9 % Nickel, und für die Reparatur von Gesenken, wo schnelle Kaltverfestigung und Zähigkeit erforderlich sind. Kein Vorwärmen erforderlich und maximale Zwischenlagentemperatur 250°C. Beim Schweißen von superaustenitischen Legierungen sollte die Zwischenlagentemperatur auf maximal 100°C begrenzt werden.

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  • 625W

    Dieser Schweißzusatz ist DAIKOW 625 (ERNiCrMo-3) sehr ähnlich, enthält jedoch kein Niob. Das vollständig austenitische Schweißgut weist eine sehr gute Duktilität mit hervorragender Kerbschlagzähigkeit auch bei niedrigen Temperaturen auf. Es bietet eine gute Beständigkeit gegen Heißrisse und ein Gefüge ohne intermetallische Phasen (Niobnitrid) sowie eine sehr gute Zähigkeit. Hervorragende Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion, Lochfraß und interkristalline Korrosion in chloridhaltigen Umgebungen, wodurch der Schweißzusatzwerkstoff ideal für Seewasser- und Offshore-Anwendungen usw. ist. Auch geeignet, wenn ein Bauteil (z.B. Rohr oder Fitting) nach dem Schweißen plastisch verformt werden muss. Schmelztemperatur: ca. 1100°C

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  • 82

    Für diese Schweißzusätze gibt es keinen direkt äquivalenten Grundwerkstoff, obwohl die Zusammensetzung der von Inconel 600 ähnlich ist. Enthält Mangan und Niob, um eine hohe Beständigkeit gegen Heißrissbildung und eine Toleranz gegen Verdünnung durch viele Kombinationen von Nickelbasis- und Eisenlegierungen zu erreichen. Stabile Eigenschaften über einen weiten Betriebstemperaturbereich von -269°C bis über 900°C. Zu den Anwendungen gehören hitzebeständige Nickelbasislegierungen für den Einsatz in **Ofenanlagen** bis ca. 900°C. Andere Anwendungen sind Mischschweißungen zwischen den meisten Nickelbasislegierungen einschließlich Monel 400 und nichtrostenden, niedrig legierten oder CMn-Stählen ohne Vorwärmung. Übergangsschweißungen zwischen kriechfesten ferritischen und austenitischen Stählen wie 2CrMo und 316H für den Langzeiteinsatz bei erhöhten Temperaturen in petrochemischen Anlagen und Kraftwerken. **Tieftemperaturanwendungen wie Stähle mit 3 % oder 5 % Ni für kryogene Behälter und Rohrleitungen bei oder unter -100 °C. Falls erforderlich, kann ein Spannungsarmglühen durchgeführt werden. Anforderungen für das Vorwärmen und PWHT sind abhängig von dem zu schweißenden Grundwerkstoff. Für die meisten Nickelbasiswerkstoffe ist kein Vorwärmen erforderlich .

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  • C276

    Die Zusammensetzung des Schweißgutes entspricht der Basislegierung C276 mit Ni-15%Cr-16%Mo-4%W-5%Fe. Die Kohlenstoff- und Siliziumgehalte werden so nahe wie möglich an die sehr niedrigen Werte der Knetlegierung gehalten, um Karbidausscheidungen und Ausscheidungen intermetallischer Phasen zu minimieren, die die Korrosionsbeständigkeit beim Schweißen beeinträchtigen können. Gegossene Versionen der Legierung haben in der Regel einen höheren Kohlenstoff- und Siliziumgehalt, allerdings werden Reparaturschweißungen in der Regel lösungsbehandelt, um eine optimale Korrosionsbeständigkeit zu erreichen. Die Legierung C276 weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit in einem breiten Spektrum von Säuren und Salzen unter oxidierenden und vor allem reduzierenden Bedingungen auf, einschließlich Salzsäure und Flusssäure, Hypochlorite, Chloride und feuchtes Chlorgas, Schwefel- und Phosphorsäure sowie viele organische Säuren. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spaltkorrosion und Lochfraß in Seewasser sowie gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion (besser als Alloy 625); die Hochtemperaturbeständigkeit ist durch die Bildung intermetallischer Phasen eingeschränkt. Neben den Fertigungsschweißungen aus Alloy C276 weisen diese Schweißzusätze eine gute Mischverträglichkeit mit den meisten Eisen- und Hochnickellegierungen auf und eignen sich für Auftrags- und Mischschweißungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Zähigkeit gefordert sind. Hervorragende Eigenschaften bis zu einer Temperatur von unter -196°C ermöglichen den Einsatz beim Schweißen von kryogenen 5-9% Ni-Legierungen. Zu den Anwendungen gehören **Pumpen, Ventile, Rohrleitungen und Behälter** für den Einsatz in aggressiven Umgebungen in chemischen Prozessanlagen, Rauchgasentschwefelungsanlagen und kritischen Anlagen in der Offshore-Öl- und Gasförderung. Vorwärmung ist nicht erforderlich, die Zwischenlagentemperatur sollte vorzugsweise unter 100°C gehalten und Wärmezufuhr auf 1,5 kJ/mm begrenzt werden.

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  • C22

    Die Schweißgutzusammensetzung von Ni-22Cr-13,5Mo-3W ist an die Nickelbasislegierung angepasst, die allgemein als Legierung C22 bekannt ist. Der hohe Molybdängehalt ist ähnlich wie bei den Legierungen C276 und C4, aber die Leistung in einem breiten Bereich stärker oxidierender Medien wird bei der Legierung C22 durch die Erhöhung des Chromgehalts auf 22 % erheblich verbessert. Die Legierung C22 bietet auch ein zähes Niob-freies Schweißgut für Mischschweißungen von superaustenitischen und Superduplex-Edelstählen oder Kombinationen dieser Stähle mit Nickelbasislegierungen. Die Verwendung von Schweißzusätzen des Typs 625 ist für solche Anwendungen teilweise nicht mehr zulässig, da sich in verdünnten oder teilbeimischten Bereichen um die Schmelzgrenze schädliche Niob-haltige Ausscheidungen bilden können. Zu den Anwendungen der Legierung C22 in aggressiven korrosiven Medien gehören ** Rauchgasentschwefelungsanlagen (REA), Fermenter und Anlagen für die Papierherstellung, chemische Prozessanlagen, korrosionsbeständige Beschichtungen und in aggressiven Offshore- und petrochemischen Umgebungen**. Eine Vorwärmung ist normalerweise nicht erforderlich, die maximale Zwischenlagentemperatur ist auf 100 °C begrenzt und der Wärmeeintrag sollte unter 1 kJ/mm liegen.

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  • 59

    Die Zusammensetzung des Schweißzusatzwerkstoffs von 59 % Ni - 23 % Cr - 16 % Mo entspricht der korrosionsbeständigen Nickelbasislegierung, die allgemein als Alloy 59 bekannt ist. Der hohe Molybdänanteil ist ähnlich wie bei den Legierungen C276 und C4. Durch die Erhöhung des Cr-Gehalts auf 23% in Alloy 59 wird jedoch die Leistung in einem breiten Spektrum stärker oxidierender Medien erheblich verbessert. Gesamtlegierung übersteigt den typischen Anteil in der Legierung C22 und wird daher als geeignet für das Schweißen dieser Legierungsgruppe angesehen. Die Legierung 59 liefert auch ein starkes, zähes, Niob-freies Schweißgut für Mischschweißungen von superaustenitischen und Superduplex-Stählen oder deren Kombinationen mit Nickelbasislegierungen. Teilweise ist die Verwendung von Schweißzusätzen des Typs 625 für solche Anwendungen nicht mehr zulässig, da sich in verdünnten oder teilweise gemischten Bereichen um die Schmelzgrenze schädliche Nb-reiche Ausscheidungen bilden können. Die Legierung C276 kann eine wirtschaftlichere Alternative sein, abhängig von den in dieser Situation erforderlichen Eigenschaften. Zu den Anwendungen der Legierung 59 in aggressiven korrosiven Medien gehören Rauchgasentschwefelungswäscher (REA), Fermenter und Anlagen für die Papierherstellung, chemische Prozessanlagen, korrosionsbeständige Beschichtungen und in aggressiven Offshore- und petrochemischen Umgebungen. Kein Vorwärmen erforderlich, Wärmeeintrag <1kJ/mm und Zwischenlagentemperatur von maximal 100°C, um Ausscheidungen zu minimieren, die Korrosionsbeständigkeit und Duktilität des des Schweißgutes verringern können.

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  • 686

    Der hohe Gehalt an **Ni** und **Mo** gewährleistet eine gute Beständigkeit gegen reduzierende Bedingungen und der hohe Gehalt an **Cr** eine gute Beständigkeit gegen oxidierende Medien.**Mo** und **W** eine gute Beständigkeit gegen lokale Korrosion wie Lochfraß. Der niedrige Gehalt an **C** trägt zur Minimierung der Korngrenzenausscheidung bei, um die Korrosionsbeständigkeit in den wärmebeeinflussten Bereichen der Schweißverbindung zu erhalten. Diese Legierung bietet auch ein zähes Nb-freies Schweißgut für Mischschweißungen von superaustenitischen und Superduplex-Edelstählen oder Kombinationen dieser Stähle mit Ni-Basislegierungen. Es bietet auch eine außergewöhnliche Beständigkeit im geschweißten Zustand gegen Schwefel- oder Salzsäure, gegen Mischungen der beiden Säuren und gegen Spalt- oder Lochkorrosion in heißen konzentrierten sauren Chloridlösungen. Hauptsächlich in der chemischen und petrochemischen Verarbeitung, bei der Öl- und Gasförderung, der Ölraffination und in der marinen Umgebungen eingesetzt. Sie eignen sich auch für das Schweißen ungleicher Metalle und bieten beim Schweißen von Mo-haltigen Legierungen oder legierten Stählen einen Schutz gegen den bevorzugten Angriff des Schweißgutes.

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  • 825

    Die Schweißzusätze erzeugen ein Cr-Ni-Mo-Cu-Schweißgut mit hoher Korrosionsbeständigkeit gegenüber organischen Säuren und heißer Schwefelsäure. Der hohe Nickelgehalt sorgt für gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in Chlorid- und H2S-Umgebungen. Zu den Anwendungen gehören Tanks und Prozessbehälter, Rohrleitungssysteme, Wärmetauscher, Rührwerke und Rotoren sowie Pumpen und Ventile aus Gusseisen für die chemische Verarbeitung und zunehmend auch für die Offshore-Öl- und Gasindustrie. Auch geeignet für korrosionsbeständige Beschichtungen und für Mischverbindungen. Ein Vorheizen ist nicht erforderlich, die Zwischenlagentemperatur sollte auf maximal 150 °C begrenzt werden, und die Wärmezufuhr sollte kontrolliert werden, insbesondere bei Elektroden mit einem Durchmesser von 4 mm und 5 mm.

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  • WELD-A

    Das von diesen Verbrauchsmaterialien abgeschiedene Schweißgut hat kein direkt gleichwertiges Ausgangsmaterial, obwohl seine Zusammensetzung mit der Das abgeschiedene Schweißgut hat kein direktes Äquivalent, obwohl seine Zusammensetzung der von Inconel 600 (0,05C-75Ni- 16Cr-8Fe) ähnlich ist. Die Zusätze von Molybdän und Niob bewirken eine hohe Beständigkeit gegen Heißrisse, Verdünnungstoleranz bei vielen Kombinationen von Nickelbasis- und Eisenlegierungen und stabile Eigenschaften über einen weiten Betriebstemperaturbereich von -269°C bis über 900°C. Die Verwendung von Molybdän verbessert die Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen über ca. 600°C im Vergleich zu Legierungen182. Das Vorhandensein von Mo verbessert die Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen über ca. 600°C im Vergleich zu den Legierungen 182. Diese Schweißzusätze werden zum Schweißen von hitzebeständigen Legierungen oder Legierungen mit hohem Nickelgehalt verwendet, die in Öfen und petrochemischen Anlagen bis zu einer Temperatur von etwa 900 °C eingesetzt werden. Sie eignen sich auch für ungleiche Kombinationen der oben genannten und anderer Legierungen wie Monel 400, Incoloy 825 mit niedrig legierten CMn-Stählen, ohne dass eine Vorwärmung erforderlich ist. Falls erforderlich, kann ein Spannungsarmglühen durchgeführt werden. Übergangsschweißungen für Hochtemperaturanwendungen weisen eine gute Gefügestabilität auf. Sie können auch für Tieftemperaturanwendungen verwendet werden, z. B. für 3 %- oder 5 %-Ni-Stähle für Tieftemperaturbehälter und -leitungen, die bei Temperaturen von -100 °C und niedriger eingesetzt werden.von Inconel 600 verwandt ist (0,05C-75Ni- 16Cr-8Fe).Mo und Nb werden hinzugefügt, um eine hohe Beständigkeit gegen Heißrisse, Toleranz gegenüber Verdünnung durch viele Kombinationen von Nickelbasis- und Eisenlegierungen, und stabile Eigenschaften über einen weiten Bereich von Betriebstemperaturen von -269°C bis über 900°Czu erreichen. Das Vorhandensein von Mo verbessert dieEigenschaftenbei erhöhten Temperaturen über etwa 600°C im Vergleich zuLegierungen182 . Diese Schweißzusätze werden zum Schweißen von hitzebeständigen oder hochnickelhaltigen Legierungenverwendet, die in Öfen und petrochemischen Anlagen bis zu einer Temperatur von etwa 900°Ceingesetzt werden. Darüber hinaus eignen sie sich für ungleiche Kombinationen der oben genannten und anderer Legierungen wie Monel 400, Incoloy 825 mit nichtrostenden, niedrig legierten CMn-Stählen, ohne dass ein Vorwärmen erforderlich ist.Fallserforderlichkann ein Spannungsabbau durchgeführt werden, und Übergangsschweißungen für Hochtemperaturanwendungen weisen eine gute strukturelle Stabilität auf. Sie können auch für Tieftemperaturanwendungen verwendet werden, z. B. für 3%Ni- oder 5%Ni-Stähle für kryogene Behälter und Rohrleitungen, die bei oder unter -100°C eingesetzt werden. Anforderungen für das Vorwärmen und PWHT sind abhängig von dem zu schweißenden Grundwerkstoff. Für die meisten Nickelbasiswerkstoffe ist keine Vorwärmung oder PWHT erforderlich.

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  • 617

    Vorwiegend für Hochtemperaturanwendungen bis ca. 1100°C vorgesehen. Sie bietet eine gute Gefügestabilität, eine hohe Zeitstandfestigkeit und eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung. In einer Vielzahl von wässrigen Medien zeigt die Legierung auch eine gute Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion, Lochfraß und Spannungsrisskorrosion. Die Elektrode ist für das Gleichstromschweißen in allen Positionen optimiert, einschließlich fester Rohrleitungen, die in den Positionen ASME 5G/6G. Beim Schweißen der Basislegierung 617 wird sie teilweise vor anderen nickelbasierten Schweißzusatzwerkstoffen für das Schweißen der Legierungen 800H und 800HT für den Einsatz über 760°C, der Legierungen 600 und 601 und der Gusslegierungen HK40, HP40Nb vorgeschrieben. Es eignet sich auch für die hitzebeständige Legierung 601 (normalerweise über 900°C) und für Mischschweißungen, einschließlich hochkohlenstoffhaltiger hitzebeständiger Gusslegierungen und jeder Kombination der vorgenannten. Zu den Anwendungen gehören **Verbrennung, Pyrolyse, Wärmebehandlung und Ofenbauteile, Fackelspitzen, Rohrleitungen und Gasturbinenbauteile. Normalerweise ist kein Vorwärmen erforderlich, die Zwischenlagentemperatur ist auf maximal 150°C begrenzt.

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  • 718

    Es ist so konzipiert, dass es dem Grundwerkstoff Alloy 718 entspricht und somit eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber vielen Medien gewährleistet. Das Schweißgut ist härtbar mit ausgezeichneter Festigkeit und die mechanischen Eigenschaften hängen von der Wärmebehandlung nach dem Schweißen ab. Normalerweise werden Cr-Ni-Nb-Mo-Legierungen mit dem WIG-Verfahren geschweißt, da die Anwendung von Verfahren mit hohem Wärmeeintrag, wie z. B. MIG, häufig zur Bildung von Mikrorissen führt. Es wird hauptsächlich zum Schweißen von hochfesten Flugzeugkomponenten, Komponenten für Flüssigtreibstoffraketen, Ringen, Gehäusen und verschiedenen geformten Blechteilen für Flugzeug- und landgestützte Gasturbinentriebwerke und Kryotanks verwendet. Der Anwendungstemperaturbereich reicht von -250°C bis 700°C.

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  • Nickel puro


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  • Monel 400

    Bei diesen Schweißzusätzen wird auf die Monel 400-Legierung ein Schweißgut auf der Basis 65 % Ni - 30 % Cu aufgebracht, das zur Unterdrückung von Heißrissbildung und Porosität einen erhöhten Anteil an Mangan und Titan enthält. Diese Legierung ist so optimiert, dass sie im geschweißten Zustand die höchste Duktilität und Festigkeit aufweist, die mit dieser Art von Schweißgut erreicht werden kann. Zum Schweißen von Alloy 400 und ähnlichen Grundwerkstoffen mit sich selbst und mit anderen Ni-Cu-Legierungen wie Reinnickel und Kupfernickel. Schweißnähte mit K500 sind zufriedenstellend, erreichen aber nicht die Festigkeit dieser ausscheidungsgehärteten Legierung. Gussstücke aus Alloy 400 mit bis zu etwa 1,5 % Silizium können mit Nimrod 190 geschweißt werden, aber höhere Siliziumqualitäten wie BS3071 NA2 und ASTM A743 M35-2 sind wegen der Rissbildung in der HAZ praktisch nicht schweißbar. Bei Mischverbindungen zwischen Alloy 400 und anderen Legierungen oder Stählen kann die Verdünnungsempfindlichkeit von Fe (20-30%) oder Cr (3-6%) zu geringer Duktilität im Schweißgut nahe der Schmelzgrenze führen. Direkte Schweißungen an unlegierten oder niedrig legierten Stählen sind mit Verdünnungskontrolle zufriedenstellend, obwohl ERNiCr-3-Draht (DAIKO 82) für rostfreie und höher chromhaltige Legierungen vorzuziehen ist. Alternativ kann der Stahl oder die Legierung mit reinem Nickel (DAIKO 208) gepuffert werden, was auch beim Auftragschweißen mit Alloy 400 sinnvoll ist. Alloy 400 bietet eine nützliche Kombination aus Festigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit gegenüber Seewasser, anorganischen Salzen, Schwefel- und Flusssäure, Fluorwasserstoff und Alkalien. Zu den Anwendungen gehören **Wärmetauscher, Rohrleitungen, Behälter und Verdampfer in der Offshore-, Schifffahrts-, Chemie-, Petrochemie- und Energieindustrie**. Kein Vorheizen erforderlich, maximaler Interpass.

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  • 690

    Die Schweißzusatzwerkstoffe sind auf die Legierung 690 abgestimmt, die zunehmend anstelle der Legierung 600 für Hochtemperaturkorrosionsanwendungen, insbesondere in der Nuklearindustrie, eingesetzt wird. Der hohe Chromgehalt bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen in oxidierender und sulfidierender Umgebung. In Verbindung mit geeigneten Grundwerkstoffen können die Verschleißteile auch für Oberflächenanwendungen auf CMn und niedriglegierten Stählen eingesetzt werden. Anwendungsbereiche sind u.a. **Kerntechnik; Schwefel-, Salpeter- und Flusssäureverarbeitungsanlagen**. Vorwärmen und PWHT sind im Allgemeinen nicht erforderlich.

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  • 92

    Wird zum Verbinden von Nickelbasislegierungen untereinander und mit nichtrostenden Stählen, Kohlenstoffstählen und Monel-Legierungen verwendet. Der hohe Titananteil sorgt für eine ausgezeichnete Porositätsbeständigkeit bei Schweißanwendungen vor Ort. Typische Anwendungen sind Entsalzungsanlagen, Rohrleitungen, Ofenausrüstungen, petrochemische Anlagen und Anlagen zur Energieerzeugung. Es wird auch für die Beschichtung von Kohlenstoffstählen verwendet. Es bietet hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei Temperaturen vom Tieftemperaturbereich bis über 980 °C. Schweißnähte können bei Temperaturen bis ca. 700°C gehärtet werden, um eine höhere Festigkeit zu erzielen.

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  • 602

    Wird für Verbindungen von Werkstoffen mit ähnlicher Zusammensetzung verwendet und weist dank des Aluminiumzusatzes eine ausgezeichnete Zeitstand- und Oxidationsbeständigkeit bis ca. 1200 °C auf. 602 bietet eine ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit im HCF- (high cycle fatigue) und LCF-Modus (low cycle fatigue) und eine sehr gute Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit in aufkohlenden und oxidierenden/chlorierenden Medien sowie unter Metallstaub-Bedingungen. Typische Anwendungen sind Strahlungsrohre, Ofenmuffeln, Dreh- und Schachtöfen, Ofenrollen und andere Ofenanlagen, Methanol- und Ammoniaksynthese, Wasserstofferzeugung, Reformer in der chemischen und petrochemischen Industrie, Komponenten in Kfz-Abgassystemen.

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  • INVAR

    Nickel-Eisen-Legierung mit geringer Ausdehnung und einem Nickelgehalt von 36 %. Sie behält im Bereich normaler atmosphärischer Temperaturen nahezu konstante Abmessungen und hat einen niedrigen Ausdehnungskoeffizienten bei kryogenen Temperaturen bis etwa 260 °C. Die Legierung behält auch bei kryogenen Temperaturen eine gute Festigkeit und Zähigkeit. Sie wird für Behälter und Rohrleitungen zur Lagerung und zum Transport verflüssigter Gase verwendet. Schweißzusatzwerkstoff mit sehr geringer Wärmeausdehnung, der Spannungs- und Wärmerissbildung verhindert.

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  • 50/50Nb

    Entwickelt, um der firmeneigenen Gusslegierung IN-657 zu entsprechen, die weltweit von lizenzierten Gießereien hergestellt wird. Der hohe Chromgehalt der Legierung IN-657 verleiht ihr eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Heißkorrosion (800-950 °C) durch Vanadiumpentoxid und Alkalimetallsulfate haltige Brennstoffasche, die bei der Verbrennung von Schwerölen minderer Qualität entsteht. Gussteile aus IN-657 werden für eine Vielzahl von Komponenten in ölbefeuerten Öfen und Kesseln verwendet, wie z. B. Rohrböden, Rohraufhängungen, Halterungen und Abstandhalter in Schiffen, Kraftwerken, Raffinerien und petrochemischen Anlagen. Die Lichtbogenlänge sollte kurz gehalten werden, um Stickstoffaufnahme zu vermeiden. In der Regel ist ein Vorwärmen erforderlich; 150 - 200 °C bei 10 mm Dicke mit 200 - 250 °C für die meisten Anwendungen und bis zu 450 °C für die größten Dicken. Zwischenlagentemperatur halten und langsam abkühlen.

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  • 657M

    Schweißzusätze dieser Klassifikation werden zum Auftragschweißen von Eisenwerkstoffen bei hohen Temperaturen und zum Schweißen von Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen mit sich selbst und mit Stählen im WIG und MSG-Verfahren verwendet. Schweißnähte mit dieser Zusammensetzung sind besonders beständig gegen Hochtemperaturoxidation, Aufkohlung und Sulfidierung. Der Draht ist für den Einsatz in Wärmetauschern, Rohrleitungen, Behältern einschließlich Verdampfern in der Offshore- und Schiffbauindustrie sowie in der chemischen und petrochemischen Industrie und im Energiesektor geeignet. DAIKO 657M Draht wird auch in einer Reihe von Komponenten in ölbefeuerten Öfen und Kesseln verwendet, einschließlich Rohrböden, Rohraufhängungen, Halterungen und Abstandhalter in Schiffen, Kraftwerken, Raffinerien und vielen petrochemischen Anlagen.

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  • ALLOY X

    Schweißzusatzwerkstoff für das Schweißen von Hastelloy X Grundwerkstoff und für Mischschweißungen dieser Legierung mit Nickelbasislegierungen, nichtrostenden Stählen, Kohlenstoffstählen und niedriglegierten Stählen sowie für das Plattieren von Stahl mit Nickel-Chrom-Molybdän-Schweißgut im WIG- und MSG-Verfahren. Dieser Schweißzusatz bietet eine außergewöhnliche Kombination von Oxidations-, Korrosions- und Thermoschockbeständigkeit. Das Schweißgut weist eine hohe Temperaturbeständigkeit auf und widersteht der Ermüdung des Schweißgutes bei Temperaturen bis zu 1200°C. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie für Triebwerksabgasrohre, Turbinenschaufeln, Düsenleitbleche und Nachbrennerkomponenten verwendet.

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