Warmfeste Stähle

  • 0.5Mo


    Warmfeste Stähle
  • 1CrMo

    Diese Schweißzusätze sind für den Dauereinsatz bei hohen Temperaturen bis 550°C ausgelegt. Hauptanwendungsgebiete sind Dampfkraftwerke, z.B. Rohrleitungen, Turbinen, Gussteile, Dampfkammern, Ventilgehäuse und Kesselüberhitzer. Einige dieser Werkstoffe werden auch in Raffinerien verwendet, wo sie zur Korrosionsbeständigkeit gegenüber schwefelhaltigem Rohöl bei 250-450°C eingesetzt werden. Einige der Schweißzusätze werden auch in der chemischen und petrochemischen Industrie verwendet. Dort werden sie zur Gewährleistung der Wasserstoff-Korrosionsbeständigkeit bei der Herstellung von Hydrocrackern, Kohleverflüssigungsanlagen und NH3-Druckbehältern eingesetzt, die bei Temperaturen von bis zu 450 °C betrieben werden. Im geschweißten Zustand sind die Schweißzusätze auch eine geeignete Basis für 300 HV-Schweißzusätze zum Auftragen oder Aufpanzern, um dem Verschleiß von Metall auf Metall und schweren Stößen zu widerstehen. Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur mindestens 200 °C, bei dicken Profilen bis 300 °C. Temperatur während des gesamten Schweißzyklus und einige Zeit nach Beendigung des Schweißens aufrechterhalten. Abgesehen von einigen Spezialanwendungen ist PWHT immer erforderlich. Die PWHT-Temperatur beträgt in der Regel 690°C, wobei die Dauer von der Profildicke abhängt.

    Warmfeste Stähle
  • 2Cr1Mo

    Diese Schweißzusätze sind für den Dauereinsatz bei hohen Temperaturen bis 600°C ausgelegt. Hauptanwendungsgebiete sind Dampfkraftwerke, z.B. Rohrleitungen, Turbinen, Gussteile, Dampfkammern, Ventilgehäuse und Kesselüberhitzer. Einige dieser Werkstoffe werden auch in Raffinerien verwendet, wo sie zur Korrosionsbeständigkeit gegenüber schwefelhaltigem Rohöl bei 250-450°C eingesetzt werden. Einige der Schweißzusätze werden auch in der chemischen und petrochemischen Industrie verwendet. Dort werden sie zur Gewährleistung der Wasserstoff-Korrosionsbeständigkeit bei der Herstellung von Hydrocrackern, Kohleverflüssigungsanlagen und NH3-Druckbehältern eingesetzt, die bei Temperaturen von bis zu 450 °C betrieben werden. Im geschweißten Zustand sind die Schweißzusätze auch eine geeignete Basis für 300 HV-Schweißzusätze zum Auftragen oder Aufpanzern, um dem Verschleiß von Metall auf Metall und schweren Stößen zu widerstehen. Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur mindestens 250 °C, bei dicken Profilen bis 300 °C. Temperatur während des gesamten Schweißzyklus und einige Zeit nach Beendigung des Schweißens aufrechterhalten. Abgesehen von einigen Spezialanwendungen ist PWHT immer erforderlich. Die PWHT-Temperatur beträgt in der Regel 690°C, wobei die Dauer von der Profildicke abhängt.

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  • CrMoV

    CrMoV-Basiswerkstoffe bieten gute Warmfestigkeitseigenschaften bis ca. 580°C mit ausreichender Korrosionsbeständigkeit in überhitztem Dampf. Typische Anwendungen für diese Gusswerkstoffe sind **Ventilgehäuse und Dampfturbinen, allgemeiner Einsatz in Kesseln, Druckbehältern in der Energieerzeugung und in der petrochemischen Industrie**. Vanadium erhöht die Vergütungsstabilität von abgeschrecktem Stahl und bewirkt eine sekundäre Härtung. Außerdem verfeinert es die Körnung, erhöht die Festigkeit, die Streckgrenze und die Tieftemperaturzähigkeit nach dem Normalisieren und verbessert die Schweißbarkeit von gewöhnlichem niedrig legiertem Stahl. Es ist sehr wichtig, dass die Spezifikationen für das Vorwärmen und die Wärmebehandlung nach dem Schweißen entsprechend den Grundwerkstoffen eingehalten werden.

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  • 5CrMo

    Für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen bis 600°C mit Korrosionsbeständigkeit in überhitztem Dampf, heißem Wasserstoffgas und hochschwefelhaltigen Rohölen. Wird hauptsächlich für** Kesselüberhitzer, Wärmetauscher, Rohrleitungen und Druckbehälter in Ölraffinerien** verwendet. Dieses Schweißgut wurde auch erfolgreich für anschließendes Nitrieren eingesetzt, z. B. für Reparaturen an 3Cr-1Mo-V- und 2Cr-Mo-1A1-Stählen (BS En40C, En41), die für Formen zum Spritzgießen von Kunststoffen verwendet werden.

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  • 9CrMo

    Für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen bis 600°C mit angemessener Korrosionsbeständigkeit in überhitztem Dampf, heißem Wasserstoffgas und schwefelreichen Rohölen, wo höhere Leistungen als bei Stählen mit 5 % Cr und 0,5 % Mo erforderlich sind. Geeignet zum Schweißen von aushärtbaren, vergüteten und anschließend angelassenen Stählen sowie für Rohre, die gegen Laugenversprödung beständig sind, für Arbeitstemperaturen bis zu 600°C. Verwendet vor allem für **Überhitzerrohre, Wärmetauscher, Rohrleitungen** und **Druckbehälter in Ölraffinerien und Kraftwerken**.

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  • 9CrMoV

    Diese Schweißzusätze sind für das Schweißen von äquivalenten 9CrMo-Stählen des Typs 91 bestimmt, die mit geringen Zusätzen von Niob, Vanadium und Stickstoff modifiziert sind, um bessere Zeitstandfestigkeitseigenschaften zu erzielen. Diese Schweißzusätze sind speziell für den Einsatz in Strukturen mit hoher Festigkeit bei erhöhten Temperaturen vorgesehen. Die geringen Legierungszusätze, die für die Zeitstandfestigkeit verantwortlich sind, werden über dem Minimum gehalten, das für eine zufriedenstellende Leistung als notwendig erachtet wird. In diesem Fall sind die Schweißnähte im Bereich der erweichten (interkritischen) Wärmeeinflusszone des Grundwerkstoffs am schwächsten, wie das so genannte "Typ IV"-Versagen in Kriechversuchen zeigt. Modifizierte 9CrMo-Stähle werden heute in großem Umfang für Komponenten wie Sammler, Hauptdampfleitungen, Ventile und Turbinengehäuse in fossil befeuerten Kraftwerken eingesetzt. In Zukunft könnten sie auch in Ölraffinerien und Kohleverflüssigungs- und -vergasungsanlagen eingesetzt werden.

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  • 12CrMoV

    12%CrMoV-Stähle werden für kritische hitze- und kriechbeständige Anwendungen bis mindestens 550ºC eingesetzt. Der hohe Chromgehalt verleiht den Stählen mit 2-9%CrMo eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Dampf und Feuer. Diese Stähle werden in gegossener und umgeformter Form für Hochdruckdampfleitungen und -sammler, Wärmetauscher und Turbinenbauteile verwendet, insbesondere in der Energieerzeugungsindustrie und manchmal in petrochemischen Anwendungen.

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